無論是會選擇那些玩法上光，若要具有滿意度的上光在安全使用效果。必要把握好好水溶性樹脂光油的在安全使用方式 。這樣，在水溶性樹脂光油的在安全使用步驟中，金屬涂料表面活性劑制造廠-東莞青田提案一絲不茍熟知如下三主觀因素：

1)施膠量：更加均勻適當的表層涂層厚度檢測后，亮光好，防腐蝕性高。倘若施膠量小，水性樹脂光油無法轉變成完全連續不斷的涂膜，會造成亮光差，起不超過可以有的保養和裝飾性的實際效果。但倘若施膠量大，則涂膜厚，會多上光資金，并且也關系晾干時速，嚴重性的會產生黏背的狀況。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。稠度過低，起不倒保護和裝璜的功能模塊；稠度高，則或者突然出現流平不佳，空氣干燥慢的跡象。水性樹脂光油和配制劑一樣 是水，也能夠依照特定情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水性聚氨酯光油的具體稀釋劑是水，而水的流化熱是較好高，因而在烘干流速要比干性油慢。相同事理，在烘干高溫上應比干性油光油高。一般的小編建議在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

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